ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ЦЕНТРЫ

предназначены для обработки призматических деталей, состоящих из поверхностей, параллельных, расположенных под произвольными углами, имеющих отверстия к осям обработки, а также имеющим поверхности свободной кривизны.

Габарит

Центры производятся в размере:

- ширина между колонами 4500 мм;

- перемещение портала до 30000 мм;

- высота обработки 3000 мм.

Технологическая насыщенность

Возможности фрезерных и расточных операций:

- фрезерование различных плоскостей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
- нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
- сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
- чистовое и тонкое фрезерование (взамен шлифования) различных плоскостей торцевыми фрезами, оснащенными пластинами из сверхтвердого материала.

Система инструментального хозяйства:

Предусмотрены магазины инструментов дискового типа и цепные магазины вмещающие до 150 инструментов. Имеются инструментальные головки (прямые, угловые, универсальные NC, шлифовальные). Система кодирования (опознавания) инструмента исключает ошибку при произвольной установке инструментов в гнездах. Имеется возможность перезарядки магазина без остановки программы обработки.

Полуавтоматический контроль правильности выставки заготовки:

После предварительного закрепления заготовки на столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях и выводится результат замеров с рекомендацией о перемещении заготовки в оптимальное для обработки положение. Для заготовок большой массы возможно применение механизированных устройств для выставки и закрепления заготовки. Нарезание резьб на наружных и внутренних поверхностях вращения.

Замер фактических припусков на обработку:

После окончательного закрепления заготовки на столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях, сравнивается с управляющей программой и распечатывается результат замеров с величиной фактических припусков на обработку.

Автоматизированная разбивка припуска на проходы:

После замера припусков на механическую обработку по заданному алгоритму производится разбивка припуска на проходы. При этом учитываются свойства материала заготовки и инструмента, величина припуска, шероховатость и точность окончательно обработанной поверхности.

Интеллектуальные возможности

Контроль состояния инструмента:

Инструмент контролируется по нескольким параметрам:
- координатам вершины режущей части инструмента с последующей его привязкой к системе координат станка;
- величине износа режущей части;
- отработанному машинному времени;
- сколу или поломке режущей части.

Контроль размеров обработанных поверхностей:

С помощью установленного в ползун суппорта датчика контакта типа Renishow, измерительных систем и программного обеспечения станка.

Взаимодействие системы управления с внешней средой:

Станки могут оснащаться системой удаленного управления и диагностики. Она служит для передача данных из ЧПУ в сетевую файловую систему и обратно, то есть позволяет интегрировать станок в технологическую цепочку.

Система видеоконтроля:

Станки могут оснащаться системой видеоконтроля для наблюдения за состоянием инструмента и процессом обработки. При этом зона обработки просматривается с нескольких сторон, изображение выводится на экран устройства ЧПУ или на отдельный монитор.

Адаптивное управление:

На обрабатывающий центрах может быть установлена система датчиков, позволяющих получить основные параметры процесса резания – мощность на главном приводе, силы резания, опрокидывающий момент на планшайбе, наличие вибраций на ползуне.

МОДЕЛЬ LMPR (4500)

LMPR45

LMPR45

LMPR45

Технические характеристики

ДАННЫЕ Ед.изм LMPR45
Ширина между колонами мм 4600
Высота обработки мм 3000
Наибольшая масса заготовки тонн 125
Наибольшее допустимое усилие резания верхним суппортом кН 50
Наибольший ход поперечины мм 2500
Наибольшая длина хода верхнего суппорта
- по горизонтали
- по вертикали

мм
мм

5800
2200
Перемещение портала по направляющим
- назад
- вперед

мм
мм

2500
30000
Пределы рабочих подач верхнего суппорта
(регулирование бесступенчатое)
мм/об
мм/мин
0,01-100
0,1-2000
Наибольшая скорость установочных перемещений
- поперечины
- суппорта и ползуна

мм/мин
мм/мин

3000
16000
Мощность сверлильно-фрезерного привода кВт 31;52
Наибольший крутящий момент сверлильно-фрезерного привода Нм 2000
Число позиций магазина инструментов, не менее шт 28
Масса тонн 125

продольно-фрезерные центры характеризуются:
- высочайшей точностью работы, за счет применения гидростатических направляющих, термосимметричной портальной компоновки каркаса центра, системами фиксации вертикального положения поперечины, привод главного движения, а также вертикальные привода поперечины и перемещения портала, работают по принципу master slave 2 мотора, как одна ось, применением 5-ти координатной обработки;
- производительность резания, чистотой обработанной поверхности, стабильностью резания;
- высокая степень автоматизации, диагностики и техобслуживания центра;
- отличной эргономикой, удобством загрузки и выгрузки детали, благоприятным расположение всех органов управления, низким уровень шума;
- отсутствие сложностей сопряжения, между главным приводом и управлением, приводами подачи и системой управления подачами.

Области применения: аэрокосмическая промышленость, судостроительная промышленность, оборонно-промышленный комплекс, энергетическое машиностроение, тяжелое машиностроение, горно-шахтная промышленность, транспортное машиностроение, нефтегазовая промышленность, авиационная промышленность


Видео

Стол станка

Корпус танка

корпуса танков, базовые деталей крупногабаритных станков, блоки дизельных двигателей, газовые турбины и корпуса газовых турбин.