ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ЦЕНТРЫ
предназначены для обработки призматических деталей, состоящих из поверхностей, параллельных, расположенных под произвольными углами, имеющих отверстия к осям обработки, а также имеющим поверхности свободной кривизны.
Центры производятся в размере:
- ширина между колонами 4500 мм;
- перемещение портала до 30000 мм;
- высота обработки 3000 мм.
Возможности фрезерных и расточных операций:
- фрезерование различных плоскостей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием одновременного перемещения
вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
- нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых
поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
- сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно
или под углом к линейным осям перемещения;
- чистовое и тонкое фрезерование (взамен шлифования) различных плоскостей торцевыми фрезами, оснащенными пластинами из сверхтвердого материала.
Система инструментального хозяйства:
Предусмотрены магазины инструментов дискового типа и цепные магазины вмещающие до 150 инструментов. Имеются инструментальные головки (прямые, угловые, универсальные NC, шлифовальные). Система кодирования (опознавания) инструмента исключает ошибку при произвольной установке инструментов в гнездах. Имеется возможность перезарядки магазина без остановки программы обработки.
Полуавтоматический контроль правильности выставки заготовки:
После предварительного закрепления заготовки на столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях и выводится результат замеров с рекомендацией о перемещении заготовки в оптимальное для обработки положение. Для заготовок большой массы возможно применение механизированных устройств для выставки и закрепления заготовки. Нарезание резьб на наружных и внутренних поверхностях вращения.
Замер фактических припусков на обработку:
После окончательного закрепления заготовки на столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях, сравнивается с управляющей программой и распечатывается результат замеров с величиной фактических припусков на обработку.
Автоматизированная разбивка припуска на проходы:
После замера припусков на механическую обработку по заданному алгоритму производится разбивка припуска на проходы. При этом учитываются свойства материала заготовки и инструмента, величина припуска, шероховатость и точность окончательно обработанной поверхности.
Контроль состояния инструмента:
Инструмент контролируется по нескольким параметрам:
- координатам вершины режущей части инструмента с последующей его привязкой к системе координат станка;
- величине износа режущей части;
- отработанному машинному времени;
- сколу или поломке режущей части.
Контроль размеров обработанных поверхностей:
С помощью установленного в ползун суппорта датчика контакта типа Renishow, измерительных систем и программного обеспечения станка.
Взаимодействие системы управления с внешней средой:
Станки могут оснащаться системой удаленного управления и диагностики. Она служит для передача данных из ЧПУ в сетевую файловую систему и обратно, то есть позволяет интегрировать станок в технологическую цепочку.
Система видеоконтроля:
Станки могут оснащаться системой видеоконтроля для наблюдения за состоянием инструмента и процессом обработки. При этом зона обработки просматривается с нескольких сторон, изображение выводится на экран устройства ЧПУ или на отдельный монитор.
Адаптивное управление:
На обрабатывающий центрах может быть установлена система датчиков, позволяющих получить основные параметры процесса резания – мощность на главном приводе, силы резания, опрокидывающий момент на планшайбе, наличие вибраций на ползуне.
МОДЕЛЬ LMPR (4500)
ДАННЫЕ | Ед.изм | LMPR45 |
---|---|---|
Ширина между колонами | мм | 4600 |
Высота обработки | мм | 3000 |
Наибольшая масса заготовки | тонн | 125 |
Наибольшее допустимое усилие резания верхним суппортом | кН | 50 |
Наибольший ход поперечины | мм | 2500 |
Наибольшая длина хода верхнего суппорта
- по горизонтали - по вертикали |
мм мм |
5800 2200 |
Перемещение портала по направляющим
- назад - вперед |
мм мм |
2500 30000 |
Пределы рабочих подач верхнего суппорта
(регулирование бесступенчатое) |
мм/об
мм/мин |
0,01-100
0,1-2000 |
Наибольшая скорость установочных перемещений
- поперечины - суппорта и ползуна |
мм/мин мм/мин |
3000 16000 |
Мощность сверлильно-фрезерного привода | кВт | 31;52 |
Наибольший крутящий момент сверлильно-фрезерного привода | Нм | 2000 |
Число позиций магазина инструментов, не менее | шт | 28 |
Масса | тонн | 125 |
продольно-фрезерные центры характеризуются:
- высочайшей точностью работы, за счет применения гидростатических направляющих, термосимметричной портальной компоновки каркаса центра, системами фиксации вертикального положения поперечины, привод главного движения, а также вертикальные привода поперечины и перемещения портала, работают по принципу master slave 2 мотора, как одна ось, применением 5-ти координатной обработки;
- производительность резания, чистотой обработанной поверхности, стабильностью резания;
- высокая степень автоматизации, диагностики и техобслуживания центра;
- отличной эргономикой, удобством загрузки и выгрузки детали, благоприятным расположение всех органов управления, низким уровень шума;
- отсутствие сложностей сопряжения, между главным приводом и управлением, приводами подачи и системой управления подачами.
Области применения: аэрокосмическая промышленость, судостроительная промышленность, оборонно-промышленный комплекс, энергетическое машиностроение, тяжелое машиностроение, горно-шахтная промышленность, транспортное машиностроение, нефтегазовая промышленность, авиационная промышленность
Видео
корпуса танков, базовые деталей крупногабаритных станков, блоки дизельных двигателей, газовые турбины и корпуса газовых турбин.