ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ КАРУСЕЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ С ПОДВИЖНЫМ ПОРТАЛОМ
предназначены для обработки тел вращения, имеющих кроме поверхностей вращения отверстия и пазы, расположенные вне диаметральной плоскости детали и расположенные под любым углом к оси вращения.
Центры производятся в размере:
- диаметр обработки 2000-5000 мм;
- высота обработки 2000-3000 мм;
Возможности токарной обработки:
- токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного
и внутреннего контура деталей типа тел вращения;
- получистовое и чистовое протачивание поверхностей с постоянной скоростью резания;
- нарезание различных резьб резцами на наружных и внутренних поверхностях вращения;
- прорезка различных канавок и отрезка;
- различные виды специальных обработок (шлифование, накатка, насечка и пр.) на поверхностях вращения;
- сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых поверхностях детали по оси ее вращения.
Возможности фрезерных и расточных операций:
- фрезерование различных плоскостей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием одновременного перемещения
вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
- нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых
поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
- сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно
или под углом к линейным осям перемещения;
- чистовое и тонкое фрезерование (взамен шлифования) различных плоскостей торцевыми фрезами, оснащенными пластинами из сверхтвердого материала.
Система инструментального хозяйства:
Предусмотрено два магазина. Один магазин дискового типа общей емкостью 12 позиций из которых шесть позиций для инструментальных головок (прямых, угловых, универсальных NC, шлифовальных) остальные для силовых резцедержателей, второй магазин для инструмента дискового типа емкостью до 12 инструментов. Система кодирования (опознавания) инструмента исключает ошибку при произвольной установке инструментов в гнездах. Имеется возможность перезарядки магазина без остановки программы обработки.
Полуавтоматический контроль правильности выставки заготовки:
После предварительного закрепления заготовки на планшайбе или столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях и выводится результат замеров с рекомендацией о перемещении заготовки в оптимальное для обработки положение. Для заготовок большой массы возможно применение механизированных устройств для выставки и закрепления заготовки. Нарезание резьб на наружных и внутренних поверхностях вращения.
Замер фактических припусков на обработку:
После окончательного закрепления заготовки на планшайбе или столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях, сравнивается с управляющей программой и распечатывается результат замеров с величиной фактических припусков на обработку.
Автоматизированная разбивка припуска на проходы:
После замера припусков на механическую обработку по заданному алгоритму производится разбивка припуска на проходы. При этом учитываются свойства материала заготовки и инструмента, величина припуска, шероховатость и точность окончательно обработанной поверхности.
Контроль состояния инструмента:
Инструмент контролируется по нескольким параметрам:
- координатам вершины режущей части инструмента с последующей его привязкой к системе координат станка;
- величине износа режущей части;
- отработанному машинному времени;
- сколу или поломке режущей части.
Контроль размеров обработанных поверхностей:
С помощью установленного в ползун суппорта датчика контакта типа Renishow, измерительных систем и программного обеспечения станка.
Взаимодействие системы управления с внешней средой:
Станки могут оснащаться системой удаленного управления и диагностики. Она служит для передача данных из ЧПУ в сетевую файловую систему и обратно, то есть позволяет интегрировать станок в технологическую цепочку.
Система видеоконтроля:
Станки могут оснащаться системой видеоконтроля для наблюдения за состоянием инструмента и процессом обработки. При этом зона обработки просматривается с нескольких сторон, изображение выводится на экран устройства ЧПУ или на отдельный монитор.
Адаптивное управление:
На обрабатывающий центрах может быть установлена система датчиков, позволяющих получить основные параметры процесса резания – мощность на главном приводе, силы резания, опрокидывающий момент на планшайбе, наличие вибраций на ползуне.
МОДЕЛЬ VMG (2000-5000)
ДАННЫЕ | Ед.изм | VMG20 | VMG25 | VMG32 | VMG40 | VMG50 |
---|---|---|---|---|---|---|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки | мм | 2000 | 2500 | 3200 | 4000 | 5000 |
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки | мм | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 3000 |
Наибольшая масса заготовки | тонн | 20 | 25 | 32 | 100 | 125 |
Наибольшее допустимое усилие резания верхним суппортом | кН | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Диаметр планшайбы | мм | 1800 | 2250 | 2800 | 3500 | 4500 |
Пределы частоты вращения планшайбы
(регулирование бесступенчатое): - в токарном режиме - пределы круговых подач планшайбы во фрезерном режиме - наибольшая частота вращения планшайбы при позиционировании |
об/мин об/мин об/мин |
0,78-250 0-7,0 5,0 |
0,62-210 0-6,0 5,0 |
0,5-160 0-4,0 2,5 |
0,5-125 0-4,0 2,5 |
0,5-100 0-3,2 2,5 |
Точность кругового позиционирования | угл.сек | ±6,5 | ±6,5 | ±6,5 | ±6,5 | ±6,5 |
Наибольший крутящий момент на планшайбе
- при токарной операции - при сверлильно-фрезерной обработке |
кНм кНм |
40 25 |
50 25 |
63 25 |
80 25 |
100 25 |
Мощность привода главного движения | кВт | 110(2x55) | 110(2x55) | 110(2x55) | 110(2x55) | 110(2x55) |
Наибольший ход поперечины | мм | 1400 | 1400 | 1900 | 2000 | 2500 |
Наибольшая длина хода верхнего суппорта
- по горизонтали - по вертикали |
мм мм |
2700 1400 |
3200 1400 |
4000 1400 |
4800 2200 |
5800 2200 |
Перемещение портала по направляющим
- назад - вперед |
мм мм |
1600 1500 |
1600 1500 |
1600 1500 |
2000 1900 |
2500 2400 |
Пределы рабочих подач верхнего суппорта
(регулирование бесступенчатое) |
мм/об
мм/мин |
0,01-100
0,1-2000 |
0,01-100
0,1-2000 |
0,01-100
0,1-2000 |
0,01-100
0,1-2000 |
0,01-100
0,1-2000 |
Наибольшая скорость установочных перемещений
- поперечины - суппорта и ползуна |
мм/мин мм/мин |
4000 10000 |
4000 10000 |
4000 10000 |
4000 10000 |
3000 16000 |
Мощность сверлильно-фрезерного привода | кВт | 28 | 28 | 28 | 31;52 | 31;52 |
Наибольший крутящий момент сверлильно-фрезерного привода | Нм | 900 | 900 | 900 | 2000 | 2000 |
Число позиций магазина инструментов, не менее | шт | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 |
Масса | тонн | 52 | 58 | 64 | 90 | 125 |
Токарно-фрезерные карусельные центры с подвижным порталом характеризуются:
- высочайшей точностью работы, за счет применения гидростатических направляющих, термосимметричной портальной компоновки каркаса центра, системами фиксации вертикального положения поперечины, привод главного движения, а также вертикальные привода поперечины и перемещения портала, работают по принципу master slave 2 мотора, как одна ось, применением 5-ти координатной обработки;
- производительность резания, чистотой обработанной поверхности, стабильностью резания;
- высокая степень автоматизации, диагностики и техобслуживания центра;
- отличной эргономикой, удобством загрузки и выгрузки детали, благоприятным расположение всех органов управления, низким уровень шума;
- отсутствие сложностей сопряжения, между главным приводом и управлением, приводами подачи и системой управления подачами.
Области применения: аэрокосмическая промышленость, судостроительная промышленность, оборонно-промышленный комплекс, энергетическое машиностроение, тяжелое машиностроение, горно-шахтная промышленность, транспортное машиностроение, нефтегазовая промышленность, авиационная промышленность
Видео
корпус спускаемого аппарата, корпуса центробежных насосов, ковшовых турбин, планетарных редукторов, корпуса реакторов, вентили запорной арматуры, задвижки емкостей, корпуса паровых и газовых турбин, крупногабаритные детали опорно-поворотных устройств, кольца крупногабаритных подшипников, поршни компрессоров, двигателей, базовые детали станков, гребные венты.