Основание завода

27 августа 1911 году состоялось официальное открытие машиностроительного и литейного завода «Кубаноль» (Кубанская нефть) для производства оборудования и машин глубокого бурения.

Первый токарный станок

В начале Первой мировой войны завод «Кубаноль» перешел в управление военного ведомства и получил заказ на изготовление корпусов снарядов для действующей армии. Для выполнения этого заказа в механическом цехе надо было установить дополнительное количество токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станков, но в России станкостроение только ещё зарождалось, а начавшаяся война исключила возможность закупки их за рубежом. Было принято решение недостающие станки изготовить самим. В 1915 году завод сделал первые шаги в станкостроении, а уже через год в механическом и вновь построенном снарядном цехах предприятия работало около сорока таких самодельных станков. В общей сложности было выпущено 87 станков модели "Кубаноль".

Завод им. Седина

После установления Советской власти в центре России началось освобождение от белых и Северного Кавказа. В январе 1918 года части Красной Армии с боями продвигались к Екатеринодару со стороны Новороссийска. Чтобы избежать жертв среди городского населения, к белому командованию парламентерами для переговоров о мирной сдаче города были направлены Глеб Седин и его товарищ С.П. Стрилько. Встреча состоялась в районе железнодорожного разъезда Энем. Переговоры не состоялись. Парламентеры были зверски убиты. Через месяц Красная Армия вступила в Екатеринодар, а город Екатеринодар был переименован в город Краснодар. В 1922 году к пятой годовщине Октябрьской Революции в честь светлой памяти о борцах за рабочее дело имя Г.М. Седина, отдавшего жизнь за свободу и счастье людей, по просьбе рабочих было присвоено заводу «Кубаноль».

Первый токарно-карусельный станок

С 1922 по 1935 время неопределенности. Завод переходил в различные государственные структуры, занимаясь от выпуска бурильных инструментов до ремонта тракторов. В 1935г. Правительством было принято решение об освоении в Советской Союзе производства всей существующей за рубежом гаммы типоразмеров станков токарно-карусельной группы. 29 июля 1935г. Краснодарский машиностроительный завод имени Седина был передан в "Главстанкоинструмент". Большое количество карусельных станков требовалось для обработки деталей диаметром до 3-х метров, их и наметили изготавливать на Краснодарском станкостроительном заводе имени Седина. Из-за отсутствия в нашей стране опыта создания станков этого типа, проектирование первого отечественного одностоечного карусельного станка с наибольшим диаметром обрабатываемой детали до 1000 мм велось Московским экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС). К концу 1935 года техническая документация на станок модели 152 была передана на завод имени Седина, с необходимостью ее доработки и изготовления опытного образца. В августе 1937 года впервые изготовленный в нашей стране одностоечный токарно-карусельный станок модели 152 был принят Государственной комиссией с оценкой «годен к эксплуатации». В общей сложности было выпущено 1036 станков модели 152.

Второе рождение

9 августа 1942 года в Краснодар ворвались немцы и их союзники румыны и венгры. 12 февраля 1943 года немецко-фашистские войска были выбиты из Краснодара. Отступая под ударами Красной Армии, в бессильной злобе, оккупанты взорвали и сожгли практически все заводские постройки. На месте завода взору собравшихся на следующий день оставшихся в городе сединцев предстали груды камней, щебня и исковерканные металлоконструкции перекрытий, из-под которых выглядывали засыпанные мусором станки. Частично уцелели только кирпичные стены третьего и четвертого пролетов механического цеха, а также часть сборочного и литейного цехов. Завод еще лежал в руинах, когда поступил первый заказ – надо было помочь с ремонтом деталей для танков. Началось восстановление завода.

Станки 2-го поколения

В 1948 году, используя привезенные из Германии архивы конструкторских наработок, и на базе первого, еще довоенного, собственного опыта изготовления двухстоечных карусельных станков первого поколения, было разработано Техническое задание на проектирование гаммы, состоящей из четырех моделей двухстоечных карусельных станков второго поколения с диаметром обрабатываемых деталей 1600, 2000, 2500 и 3200 мм. И в ноябре 1949 года Государственная комиссия Министерства приняла в экс-плуатацию опытный образец станка модели 1551. В общей сложности было выпущено 2450 станков модели 1551.

Станок для обработки железнодорожных колес

Выпуск станков для обработки железнодорожных колес завод имени Седина должен был начать ещё в начале сороковых годов, но война помешала этому. Для обработки железнодорожных колес был спроектирован специальный станок 1502, который был оснащен четырьмя суппортами (два из них с электроко-пировальными приспособлениями) и выполнял полный цикл обработки штамповано-катанной стальной заготовки, включавший черновую расточку посадочного отверстия, подрезку торца ступицы и чистовую обработку сложного профиля качения обода. Загрузка и разгрузка заготовки колеса на планшайбу у обоих станков осуществлялась двумя консольными поворотными подъемными кранами. Центрирование и зажим заготовки на планшайбе выполнялись гидрозажимами. В общей сложности было выпущено 63 станка модели 1502.

Первый крупногабаритный станок

В 1952 году введен в эксплуатацию корпус № 2. Разработан станок модели 1557, предназначенный для обработки деталей диаметром до 3200 мм, высотой до1500 мм и массой до 10 тонн. Мощность привода вращения планшайбы 40 кВт. Особенности станка заключаются, в выборе частоты вращения планшайбы, ее включение и выключение осуществлялись дистанционно при помощи специального электрогидравлического устройства с подвесного пульта управления станком. С этого же пульта кнопками включались и выключались рабочие подачи и установочные перемещения двух размещенных на поперечине вертикальных суппортов. Расширился набор дополнительных узлов, расширяющих технологические возможности станка. В общей сложности было выпущено 542 станка модели 1557.

1000 - ный станок

В результате слаженной и производительной работы, 12 апреля 1958г, был собран 1000 - й станок. На нем были написаны слова: «1000-ный станок, изготовленный комсомольцами завода имени Седина в честь XIII съездам ВЛКСМ, г. Краснодар, апрель 1958 год». На упаковочном ящике станка написали: "Комсомольцы - новостройке коммунизма Братской ГЭС". Так труд большого коллектива сединцев явился частицей величайшего дела - создания Братской ГЭС. Станок модели 1531 стал известен стране.

Станки 3-го поколения, 10000 - ный станок

24 сентября 1967 г. был выпущен 10000 - ный станок. Этим станком стала модель 1512 из гаммы станков 1512, 1516, 1525, 1Л532 относящимся к станкам третьего поколения. Также к этому времени в 1961 г. был создан первый отечественный станк с ЧПУ модели 1541П. Была спроектированна и изтоловлена серия станков полуавтоматов: 4-х, 6-ти и 8-ми шпиндельных, для обработки деталей диаметром до 800 мм.

Орден трудового красного знамени, как крупнейшему в мире экспортеру

16 марта 1971 г. заводу им. Седина был вручен орден Трудового Красного Знамени, за неоценимый вклад в развитие мирового станкостроения. 27 августа 1971 года исполнилось 60 лет со дня основания завода. Празднование этой даты было приурочено ко «Дню машиностроителя» 26 сентября 1971 года. С 1936 по 1971 год заводом выпущено свыше 16 тысяч металлорежущих станков. Годовой выпуск тяжелых токарно-карусельных станков на заводе имени Седина по количеству превысил выпуск этих станков всеми зарубежными фирмами вместе взятыми, и полностью обеспечивал потребность страны в станках этого типа. В результате Советский Союз превратился из импортера карусельных станков, в крупнейшего в мире их экспортера и продавал их, начиная с 1949 года, в более чем 50 стран мира. Выпускаемые заводом станки способствуют непрерывному повышению производительности труда во всех отраслях машиностроения, где они применяются. В небывало сжатые сроки коллектив завода вышел на одно из первых мест мирового станкостроения. Ежегодно растет экспорт станков в высокоразвитые в техническом отношении страны, такие, как ФРГ, Англия, Франция, Италия, Швеция и Япония. На завод ежегодно приезжают делегации фирм разных стран, знакомятся с конструкциями, условиями производства и покупают станки.

Закупка колес за рубежом прекратилась

К концу 1973 года колесный цех Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ),самый крупный и современный в стране для изготовления колес железнодорожных вагонов, был сдан в эксплуатацию. В результате годовой выпуск вагонных колес тремя заводами, куда были поставлены сединский станки 1Б502 и 1Д502, страны был доведен до двух миллионов единиц. Модель 1Б502 предназначенна для одновременной механической обработки профиля дорожки качения и гребня обода колеса, а также внешней стороны контура ступицы и диска. Закупка колес за рубежом прекратилась.

Первый станок с ЧПУ

Строектированна и разработанна новая гамма станков 1512Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3 и 1Л532Ф3 с контурными системами программного управления. На всесоюзной выставке «Алмаз-75» в Москве был представлен первый карусельный станок, оснащенный непрерывным (контурным) устройством ЧПУ типа Н55-2 отечественного производства. Конструкция станка имела много принципиально новых технических решений и вызвала большой интерес у посетителей выставки. Ранее в 1973 г. на весенней международной Лейпцигской ярмарке станку 1516 была присуждена золотая медаль.

25000 - ный станок

27 декабря 1976 г. в 4-м сборочном цехе состоялся митинг трудящихся завода, посвященный выпуску 25000-го станка, которым стал станок модели 1Л532 в экспортном исполнении. Ровно через 40 лет, после выпуска 1-го станка 152, завод выпускает 25000-ный станок. « 25000-ый станок – это большое достижение нашего коллектива, гордость нашего станкостроения. Мы прошли большой путь от первого карусельного станка модели 152 до этого красавца. Спасибо Вам за Ваш труд!»

Станки 4-го поколения

Разработан и изготовлен токарно-карусельный станок с ЧПУ модели 1А525МФ3, который повышает производительность труда в 2,6 раза, точность обработки на 40 – 50 %. Он входит в гамму станков серии "А" 1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А525МФ3, 1А532ЛМФ3. В первых числах января радостная весть пришла из болгарского города Пловдива, где состоялась Международная выставка станков. Станок с ЧПУ модели 1516Ф3 (заводской номер 25), демонстрировавшийся на этой выставке, был награжден Почетной грамотой и золотой медалью.

Станки 5-го поколения (обрататывающие центры)

1А516МФ4 созданный на базе станка 1А516МФ3, он выгодно отличался от него тем, что мог осуществлять, помимо традиционных карусельных, операции внецентровой обработки деталей, благодаря оснащению его высокоточным приводом позиционирования планшайбы и комбинированным суппортом со сверлильно-фрезерно-расточными головками. Станок имел производительность в 1,5 раза выше, чем его предшественник 1А516МФ3, высокие точностные характеристики, хороший современный дизайн и мог успешно конкурировать с зарубежными станками. Он входит в гамму станков серии "А" 1А512МФ4, 1А516МФ4, 1А525МФ4, 1А532ЛМФ4.

Станок опередивший свое время 1С528МФ4 (перекомпонуемый комплекс)

В 1980 г. руководством страны была поставлена задача спроектировать и изготовить станок «завтрашнего дня», т.е. новый станок должен по своим показателям превосходить уровень продукции ведущих зарубежных фирм. Заказчиком данного станка стал «Южный машиностроительный завод». Основная задача была поставлена за одну установку обеспечить возможность полной обработки одной стороны заготовки, включая токарные, расточные, фрезерные, сверлильные, резьбонарезные и другие операции. Это исключало неоднократные переустановки заготовки в ходе обработки с одного станка на другой, кроме того позволяло сократить номенклатуру и количество станков в механическом цехе и связанные с их обслуживанием затраты. Станок был сдан в эксплуатацию в 4-м квартале 1987 года. Станок 1С528МФ4 вобрала в себя, по возможности, всё самое современное, что появилось в то время в мировом станкостроении, а также опыт ведущих отечественных и зарубежных фирм, создающих современные комплектующие изделия. Конструкция первого базового станка модели 1С528МФ4 предусматривала сборку его из типовых элементов-блоков, что позволяло в дальнейшем с минимальными доработками узлов комплектовать из них станки различного назначения, значительно упрощая тем самым конструкторские разработки, технологическую подготовку и сроки их выпуска. С целью изучения ожидаемого спроса на подобные станки других компоновок, было подготовлено и разослано заводам крупногабаритной продукции различных отраслей машиностроения подробное техническое предложение на поставку специальных станков. В ответ были получены согласованные протоколы о намерениях приобрести 88 единиц подобных станков, но «перестройка» нарушила все планы.

Совместное предприятие СП "Седин-Шисс"

Одним из главных стратегических решений конца 80-х годов было решение об интеграции советского станкостроения с лучшими представителями мирового станкостроения. Завод имени Седина, как один из ведущих экспортеров тяжелого станкостроения СССР, стал участником этого проекта. Партнером Седина в интеграционном проекте стало старейшее в Германии предприятие по производству карусельных станков фирма «Шисс» АГ. Фирма «Шисс» в этот период было мировым лидером в этом классе оборудования. В качестве продукта совместной деятельности была предложена серия DSC габаритов 16,20,25,32. Это был проект последней (1985-1986гг.) разработки специалистов фирмы «Шисс», воплотивший в себе все посление достижение науки и техники. 9 июня 1988 года вошел в историю завода имени Седина и фирмы "Шисс" как дата рождения совместного предприятия.

Станки 6-го поколения

Первым станком 6-го поколения стал DSC 20. Станок совместной разработки СП "Седин-Шисс", который был представлен на выставке EMO в г. Ганновер. Станки характеризуются точностью работы, за счет применения гидростатических направляющих, работающих без износа, термосимметричной компоновкой каркаса центра, системы фиксации вертикального положения поперечины, полностью параллельно по отношению к планшайбе. Отсутствие сложностей сопряжения, между главным приводом и управлением, приводами подачи и системой управления подачами.

Станки 7-го поколения (многооперационные обрабатывающие центры)

10 ноября 1998г. состоялось заседание Технического совета предприятий группы «Седин», на котором обсуждалась разработка нового станка с подвижным порталом – VMG-32. В итоге контактов с немцами родилась концепция создания новой гаммы станков серии "Вертимастер" VMG 20, VMG 25, VMG 32, VMG 40 VMG 50, VMG 63. 20 ноября 2000г. готовый станок VMG-32 демонстрировали в сборочном цехе. Главное достоинство станка – расширение его технологических возможностей, благодаря подвижному порталу, что невозможно сделать на простом станке. Все движения на станке синхронизированы.

Уникальный обрабатывающий центр VMG40

В данном центре заложен принцип модульности конструкции, который позволяет менять технологические модули в зависимости от вида заготовки и механических операций. Основная отличительная особенность данного центра - интеллект, а именно контроль состояния инструмента, контроль размеров обработанных поверхностей, взаимодействие системы управления с внешней средой, система видеоконтроля, адаптивное управление. Конструктивные особенности: термосимметричная портальная компоновка каркаса центра, применения гидростатических направляющих, системами фиксации вертикального положения поперечины, привод главного движения, а также вертикальные привода поперечины и перемещения портала, работают по принципу master slave 2 мотора, как одна ось, применением 5-ти координатной обработки.

Комплекс переменной компоновки VMG-LMPR! (станки 8-го поколения)

В данном комплексе заложен принцип трансформируемости. За счет использования универсальной платформы, возможно производить одновременную обработку нескольких видов различных заготовок, с помощью технологических модулей, установленных на платформе. Конфигурация комплекса трансформируется (изменяется), в зависимости от выполняемых задач, в режиме реального времени, что позволяет гигантски сократить время на выстувку (базирование) заготовки, а также сократить затраты на покупку массы оборудования, необходимого для получения готового изделия. Комплексы переменной компановки представляют собой завод в миниатюре, не значит маленький, значит компактный, который позволяет заменить до нескольких десяткой единиц стандартного оборудования.